高速乘客電梯的舒適感分析
電梯在運行中的舒適度與乘梯體驗是非常重要的。首先是結(jié)構(gòu)設(shè)計合理性，如安全部位的鋼度、強度，保證了安全部件的使用可靠性;轎廂自重設(shè)計重量保證電梯的平穩(wěn)性;龍門立梁滿足拉力強度使用條件下，要有一定的彈性?？偠灾瑢?dǎo)軌支架與轎廂龍門立梁兩者之間要有鋼度與彈性，目的在于減少導(dǎo)軌在安裝時直線度造成的接觸面紐曲誤差，靠導(dǎo)靴、橡膠減振墊、直梁、導(dǎo)軌支架、控制系統(tǒng)等多項合理的結(jié)構(gòu)措施保證電梯在運行中的舒適感，減少噪音。
曳引機產(chǎn)生的噪音與選配功率大小有關(guān)。電流、軸承、曳引輪繩槽幾何型狀都是產(chǎn)生噪音的原因，即噪音源，因為物體在運動中都會有磨擦，磨擦?xí)档蛯嵱霉β?，功率降低后電機噪聲就提升。但鋼絲繩與曳引輪繩槽的磨擦是有利有弊的矛盾源。下面對1:1的曳引輪繩槽和2:1的復(fù)繞曳引輪繩槽做如下比較。
1:1的繩槽采用V型槽，鋼絲繩在V型槽內(nèi)受重壓后磨擦力増加，同時鋼絲繩的變形也增大。鋼絲繩在出槽時會有抖動、同時抖動會通過鋼絲繩傳遞給轎廂，即使通過橡膠塊來解決也只能解決聲音問題，無法解決抖動問題。解決這一問題的思路是改變曳引輪繩槽的幾何形狀R半圓弧與導(dǎo)向輪繩槽，通過兩輪之間的復(fù)繞增加磨擦力來提升轎廂與對重，但是槽與槽間距不易過大、R槽表面粗糙度要為0.8，因為曳引輪與導(dǎo)向輪錯位一個槽距，鋼繩在進出槽時有點斜度，這就要求R槽的光潔度要很高，鋼絲繩在進出槽時光滑進出，使綱繩無抖動，但這時曳引輪與導(dǎo)向輪之間的拉力是轎廂自重力的10倍，兩輪的包角與磨擦力同時増大，R繩槽的幾何型狀對鋼絲繩變型影響極小，起到良好的保護作用，噪音與抖動問題都有很大的改觀。
在電梯采用蝸輪蝸桿曳引機年代，轎廂噪音是現(xiàn)在永磁同步變頻曳引機的若干倍，這是因為加工精度誤差、裝配誤差，導(dǎo)致蝸輪與蝸桿在轉(zhuǎn)動時發(fā)生磨擦產(chǎn)生的噪音通過鋼絲繩傳遞給轎廂。轎廂壁都采用薄鋼板制造，所以很容易傳導(dǎo)并放大噪音。另外現(xiàn)在轎廂裝璜多在轎壁上用萬能膠粘貼，新型裝璜材料與鋼板之間的萬能膠既是粘接層也是減小噪音層。轎廂裝潢還増加了轎廂自重，一些公司在轎底貼上大理石，在上下運行中的轎廂轎底自重增加，擺動自然會減少，舒適感大大提升，噪音大幅度降低。
每臺電梯產(chǎn)品在制造、出廠后都是一樣的，但通過不同安裝隊安裝后就產(chǎn)生了差異。其中導(dǎo)軌的校裝與一臺電梯運行時的轎廂擺動有著密切的關(guān)系。電梯導(dǎo)軌有三個接觸面與靴襯面配合，在運行中滑行，同時轎頂有兩個導(dǎo)靴，轎底有兩個導(dǎo)靴，如果接觸面通過彎曲的導(dǎo)軌時，龍門直梁鋼度太硬無法消除彈性形變，轎廂就會隨著導(dǎo)軌的彎曲變行而擺動。如果轎廂自重力大，扭曲時擺動就會減小，這就是物體在運行中的動力學(xué)觀點。
高速電梯轎廂在井道運行中因氣壓阻力與轎廂外體發(fā)生磨擦也是造成轎廂噪音的一個主要原因，筆者的研究設(shè)計就是將轎廂外觀，包括轎頂、轎底都設(shè)計成錐形結(jié)構(gòu)，外部設(shè)計為很流暢的流線形，不采用帶臺階的轎廂以減少空氣阻力。另外井道頂上要有一定面積的放風(fēng)窗減少電梯在高速運行中井道的風(fēng)壓阻力，這一設(shè)計對降低噪音、提升乘梯舒適度有明顯的效果。
